近日, 公司引进的以色列LS-500BR型水浸式自动超声波C扫描系统已安装完成，正在试运行当中。该系统能够解决钢中缺陷及夹杂物检测问题，可实时显示C扫描图像,发现钢中0.3mm以上长度的夹杂物，并检测出单个缺陷、夹杂物形态及所有缺陷、夹杂物在钢材中的立体分布，出具钢材内部纯净度报告等功能。自动超声波C扫描系统的引进将更深层次提升公司产品质量，满足高端客户对产品质量的要求，同时,能更好的服务生产单元，配合生产厂工艺改进，提高钢水纯净度，解决缺陷检测方面的问题。

  目前，公司轧钢厂、钢管厂在线超声波检测装备都能够检测钢中的内部缺陷，但对产品夹杂物的检测存在局限性，只能发现较大宏观的缺陷问题，而常规的试样检测方式满足检测某一个面的夹杂物分布，无法进行立体评价，无法获得更有代表性的钢材纯净度水平及内部质量。为解决夹杂物检测评价问题，2020年8月份，公司确定购置自动超声波C扫描系统，今年3月份，设备到货开始安装，并进行操作人员培训工作，现在公司已有6人取得探伤二级证书，并基本具备实验操作能力，初步掌握了SEP1927、ASTM E588等检测方法，能根据舍弗勒、SKF等客户需求，完成试样的检测分析及报告出具工作。同时为更好的对高端客户产品进行质量评价，公司采用1-5级等不同的加严方式，逐步进行评价，确定本单位产品所能达到的质量等级要求。

  为更加熟练掌握水浸检测能力，有效提升产品检测水平，公司加大与大连特钢、设备厂家及宝钢等同行业的技术交流，同时加快完善质检三大规程，将检测工艺进行固化，用于并逐步开展多种类产品的水浸式超声波自动探伤内部缺陷检测，对探测出的缺陷，根据仪器给出报警信号和三轴定位，再次复现缺陷形态，进行解剖、制样和后续的缺陷常规分析，以验证水浸探伤设备的相关检验能力。

 近年来，随着公司新检测手段的不断完善及更新，公司已实现了电子显微镜能谱分析、保护渣物理指标分析、涂抹料等耐材分析的一系列能力提升，公司持续用专业技术把好产品质量“检验关”，提升产品美誉度，促进企业经济增长。